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矽膠（jiāo）模具是製作工藝品的專用模具，膠具原（yuán）材料（liào）按性能來分（fèn）可（kě）分為普通矽膠和氣象矽膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真（zhēn）精（jīng）細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模（mó）具的原料矽（guī）膠因其（qí）環（huán）保性能好而越來越受人們青睞,要了解（jiě）矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透（tòu）明，乳白色，淺（qiǎn）黃色，灰色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度（dù）:1.1-1.12g/cm³伸長（zhǎng）率:400%用途:用的比較多的（de）是手機按鍵、雜（zá）件、導電（diàn）膠等中低檔矽膠產品。氣象膠又名純（chún）矽膠顏（yán）色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。密度:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點（diǎn）:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏（piān）高用途（tú）:矽膠管，保護套等高檔需要高（gāo）彈性的產品。2、矽膠原材料（liào）按（àn）物理性質來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主（zhǔ）要用於擠出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽（guī）膠管等。隔熱矽膠墊,優異的（de）耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫（wēn）並可長期使用,該產品（pǐn）生產原料符合食品級標準,通過FDA食品（pǐn）級檢測（cè）,無味無毒,廠家依模生產,顏色、形狀（zhuàng）可自定。製作流（liú）程開模形式的（de）選擇和模線的選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應（yīng）選在不影響產品的整體效果，三是（shì）不影（yǐng）響產（chǎn）品質量，比如水景係列產品（pǐn）的（de）模（mó）線位置太高，封模線時要的料多，產品（pǐn）開裂就容易出現；四是減（jiǎn）少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板（bǎn）固定在一個規則（zé）範圍中（zhōng），開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油泥表麵光滑平整。在上述工作準備（bèi）完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或（huò）噴上脫模劑，光滑產品（pǐn）要求用幹（gàn）淨的純棉布沾上（shàng）凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使（shǐ）模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純（chún）棉布把模種表麵擦幹淨（jìng），要求表麵光亮；而有肌理的產品隻要均（jun1）勻地塗上凡士（shì）林（lín）就可以了按配方將矽膠調好。矽膠（jiāo）調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠（jiāo）充分混勻，盡量減（jiǎn）少空氣（qì）混入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾（zhōng）。矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴（dī）流的方式倒在（zài）模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如（rú）果是片模矽膠不但充滿整個（gè）產品而且膠泥上也要刷（shuā）均勻。每一個產品至少刷三層矽膠（jiāo）每一層（céng）矽膠（jiāo）的（de）厚度為1mm，在刷矽膠的（de）過程中，要求每一層固化後才能（néng）刷另外一層（céng），在刷第三層時（shí）要在第二（èr）層上麵加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模（mó）具矽膠部（bù）分根據產品（pǐn）的大小不同的要求厚度控製在3-4mm，寬度（dù）不大於產品寬（kuān）度60mm。矽膠開始凝固時間為20分（fèn）鍾。1、將母模洗淨晾幹，作（zuò）光滑處理（可（kě）打一層脫模蠟或塗刷一遍脫（tuō）模劑）2、將500-1000克模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠)盛（shèng）如（rú）塑膠盆備用；3、將硬化（huà）劑按（àn）重（chóng）量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容器（qì）中進行混合，充（chōng）分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠（jiāo）稀釋劑。直至混（hún）合（hé）均（jun1）勻為（wéi）止（zhǐ），一般3-5分（fèn）鍾。5．模具矽橡膠(模（mó）具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進（jìn）行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分（fèn）鍾。也可不用借助設備（主要視模（mó）具師的操作經驗而定（dìng））6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相（xiàng）對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第一層（內層）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意（yì）塗刷第一、二層加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維（wéi）布，否則容（róng）易（yì）造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以（yǐ）10-15小時固（gù）化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃（lí）鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選（xuǎn）擇在不影響產品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易（yì）於拆模的位置；選擇產品不易變形（xíng）的位置2、切（qiē）不可為趕生（shēng）產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則（zé）將極大（dà）減低矽膠模具的使用壽命（mìng）。常見（jiàn）問題1．模具矽膠為（wéi）什麽會出現翻模次數少？在製（zhì）作（zuò）模具過程（chéng）中添加了太多的矽油，矽油破壞了矽膠的分子量，所以（yǐ）模具會出現翻模次數少不耐（nài）用（yòng）等現象。如果說做小件產品花（huā）紋比較複雜的產品，用硬度大（dà）的矽膠來開模，就會出現翻模（mó）次數少（shǎo）的現象，因為矽膠（jiāo）過硬的時（shí）間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是（shì）不如人意的。因為矽膠太軟，它（tā）的拉力和撕裂（liè）強度會降低，做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具（jù）膠本身質量都很好，矽膠沒有好壞之分，隻有適合與不適合（hé）。我們（men）要采用（yòng）適合產品硬度大小的矽膠來製作（zuò）模具就不會（huì）出現（xiàn）這種狀況（kuàng）了。2.為什麽模具矽膠會出現燒模的現象？因為（wéi）不飽和樹脂和樹脂產（chǎn）品加了過氧化物的固化劑以後，遇樹脂（zhī）反（fǎn）應會產（chǎn）生大量的熱（rè）量，一般（bān）樹脂固（gù）化時間為3分鍾，所（suǒ）以（yǐ）3分（fèn）鍾後要盡快脫模（mó），才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象（xiàng）。3.模具矽膠的灌模和分（fèn）片模（mó）的製作方法：分（fèn）片模（mó）具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或灌注方（fāng）法進行施工。假如（rú）你是做片模或分片模具有采用（yòng）塗刷方式，塗刷（shuā）前先把（bǎ）你要複製的產品（pǐn）或模型塗（tú）刷上一層脫模劑或隔離劑，然後把矽膠塗（tú）刷在產品上麵（miàn）（注：一定要塗刷均勻）等待30分鍾後，將表麵粘帖一層紗布或（huò）玻璃纖維（wéi）布（bù）來增加強度（dù），然後再塗上第二層矽膠（jiāo），等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以（yǐ）使（shǐ）用石膏或樹脂等材料。灌模或灌注模的操作（zuò）方法：灌（guàn）模或灌注模，是用於比較光滑或（huò）簡單的產品，就（jiù）是將你要複製的（de）產品或模型，用膠板或玻（bō）璃板圍（wéi）起來，將抽過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠（jiāo）幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌（guàn）注模一般采（cǎi）用硬度比較軟的矽膠來做模，這樣脫模比較容（róng）易，不會損壞矽膠模（mó）具裏麵的產品（pǐn）），以上是模具矽膠使用及操作（zuò）的全部過（guò）程。4.為什麽模具矽膠會出現（xiàn）表幹裏不幹的（de）現象？模具矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸（xī）收空氣中的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份（fèn）蒸（zhēng）幹（gàn）了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決（jué）方案：這個現象不屬於產品質量問題，而是因為沒（méi）有控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久（jiǔ）才會出現些現象，隻要在使用（yòng）矽膠的時候，適量添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具矽膠會出現拉力差的現象？因為客戶在製作（zuò）模具的過程中，為了減（jiǎn）小矽膠的粘度，使矽膠容易操作（zuò）而在矽膠中（zhōng）大量的添加了矽油，這樣就會（huì）使（shǐ）矽膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度（dù）降低，拉力變差的現象，從而造成模具（jù）不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象（xiàng）。6.為什麽模具會出現冒油狀況？模具矽膠（jiāo）本身是不會冒油的，出現冒油就是因為在操作過程中添加了複合型矽油（矽油與白（bái）礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品，不是矽（guī）油（yóu）。7.為什麽模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象（xiàng）？在製作矽膠模具的過（guò）程中，我們建議客戶不加（jiā）任何矽油，如果需要的話，矽油添加量（liàng）不要超過5%～10%。因為矽油（yóu）的添加量過多會破壞矽膠（jiāo）的分子量，所以做出來的（de）模具會產生（shēng）不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出（chū）來的模具會出現（xiàn）表麵有痕跡，條紋，不光滑（huá）等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的（de）緣故。因（yīn）為實際上（shàng）模（mó）型或產品本（běn）身是不（bú）夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再好的矽膠（jiāo）做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一種情況就是，在打脫模劑的（de）時候，沒有（yǒu）塗（tú）刷均勻也會造成模具不（bú）光滑。9.模具矽膠的奇（qí）妙（miào）用途您知道嗎？？模（mó）具矽膠（jiāo）主要（yào）用於玩具禮（lǐ）品行業，工（gōng）藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業，人物複製，建築裝飾裝潢行業，樹脂工（gōng）藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業（yè）?，石膏工藝禮品行業，?模具製（zhì）造行業，?波麗工（gōng）業品?，仿真動植物雕塑，佛雕（diāo）工藝（yì）品等多（duō）種行業的（de）產品複製及模具製作。主要表現在用於玩（wán）具、禮品、花（huā）紋精細的（de）產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃（lí）工（gōng）藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分（fèn）片模、浮雕、佛像、工藝禮品製作模具（jù），鞋底模型、灌注模具、翻沙鑄造。模具矽膠的各種不（bú）同用途具體操作也各不相同，要達到（dào）什麽要求就必須根據各種不同參數具體（tǐ）操作（zuò）。如何清洗一般生產模具的清理我們是采用噴（pēn）砂（shā）處理的方式，先（xiān）是選用比較合適的洗模砂（根（gēn）據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模（mó）砂導入到噴砂機中，然後也將矽膠製品生產模具（jù）放入噴砂（shā）機中，用噴（pēn）砂頭對準矽膠（jiāo）製品生產模具的模腔中，然後逐步按模腔的排列順序進行噴砂處理（lǐ）。相（xiàng）關鋼材(s50c)也就是我們行業裏大家常（cháng）說的50#鋼，因為各國的（de）標準不同其（qí）編號也不同（美國標準編號:AISI1050~1055；日本標準編（biān）號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有（yǒu）人稱中（zhōng）炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材（cái）的硬度為：HB170~HB220，價格便宜，加工（gōng）容易，冷變形（xíng）塑性低、焊接性能、淬透性差，但（dàn）無回火脆性，切削性能尚可（kě）。一般在（zài）正火或淬火（huǒ）、回火下使用，用於製造耐磨性要求不（bú）高。是一（yī）般普通常見的（de）矽橡膠模具都（dōu）采用此鋼材。（P20）這個也就是（shì）我們常說的p20鋼，因為各國的標（biāo）準不同其編號（hào）也不同（美國、日（rì）本、新加坡、中國大陸及（jí）香港地區（qū）標準編號：AISIP20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材（cái）是一種模具（jù）焊材的型號，預（yù）先（xiān）硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直（zhí）接用於製模加工，並具有尺寸穩定性好的特（tè）點，預硬鋼材才可滿足（zú）一般用途需求，模具壽（shòu）命可達50W模次.。如經過氮（dàn）化加（jiā）硬處理可得到高硬（yìng）度表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以（yǐ）上，氮化層具（jù）有組織致密，光滑特點，模具（jù）的脫模（mó）性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具（jù）鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼號，718隻在P20鋼材上（shàng）增加了（le）5HRC的硬度其品質上（shàng）有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿（mǎn）足（zú）P20模具鋼（gāng）材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光,電蝕（shí）,焊補性與切（qiē）削加工（gōng）性良好出廠狀態：經硬化及回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純（chún）淨，適合要（yào）求拋光或蝕紋（wén）加工熱壓模。預硬狀態供貨，無需在熱處理（lǐ）可直接用於模具加工，縮短工期。經鍛軋製加工（gōng），組織致（zhì）密，100%超聲波檢驗，無氣孔（kǒng），針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長期工作（zuò）或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬（cuì）火低溫回火處理後硬度可達到48HRC以上，具有更好的拋光（guāng）性及更出色的（de）耐蝕（shí）性能。目前是（shì）應用廣泛的通用型塑料，矽橡（xiàng）膠模具鋼材的典型鋼號。通常被（bèi）稱作“高級”熱壓成型模具鋼（gāng）材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能滿足這些要（yào）求（qiú）。其出廠（chǎng）硬度可（kě）達HB250,就經（jīng）過200度價位後其（qí）表硬度仍然可達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨（mó）性，優良的機械加工性，淬火時具有優（yōu）良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵仍（réng）然維持原先的光滑狀態。模具在潮濕的（de）環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大（dà）大的（de）降低了生產成本，由於模具冷（lěng）卻水道不（bú）受腐蝕的影響（xiǎng）（不象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了模（mó）具恒久（jiǔ）不變的（de）成形時間，由於其特殊的性質，更適合特殊環境的需（xū）求。優良的耐腐蝕性、鏽蝕性，更適合在有腐蝕性的原料、醋酸鹽類等注模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放的模（mó）具。耐磨性強，在使用磨耗較大的注模材料（包括熱固性射出成型模）或要求模具有較長（zhǎng）的工（gōng）作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀（dāo）具、器皿等。高光滑度的表麵生產光學產品，如照相機、太陽眼鏡、化學儀器及塑料製品等。