矽膠（jiāo）模具是製作工（gōng）藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠（jiāo）和氣象矽膠，矽膠的特（tè）點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉（lā）性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。

矽膠模具的原料

矽膠因其環保性能好而越來越受人們青睞,要（yào）了解（jiě）矽膠模具知識，得從矽膠原材料開始。

1、普通矽膠又名沉澱矽膠

顏色:半（bàn）透明，乳白色，淺黃色，灰色等。

硬度（dù）:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸長率:400%

用途:用的比較多的是手機按鍵、雜件、導電膠等中低檔（dàng）矽膠（jiāo）產品（pǐn）。

氣象膠又名純（chún）矽（guī）膠

顏色:透明。

硬度（dù）:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之間。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸長率:600%-700%

特點:由於此（cǐ）材料（liào）透明度好，抗拉力強。成本偏高（gāo）

用途:矽膠管，保護套等高 檔需（xū）要高彈性（xìng）的產品。

2、矽膠原材料按物理性質來分可以（yǐ）分成固體矽膠和液體矽膠。

固體矽膠主要用（yòng）於模壓成型的產品。比如:矽膠套，矽（guī）膠（jiāo）餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液（yè）體矽膠（jiāo）主要（yào）用於擠出成型的（de）產品，比（bǐ）如矽膠奶嘴，矽膠管等。

隔熱矽膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準,通過FDA食品級檢測（cè）,無味無毒,廠家依模生產,顏（yán）色、形狀可自定。

製作流程

開模形式的選擇和（hé）模線的選擇非常重要，一是為了取模（mó）方便，二是模線應選在不影響產品的整體效果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的模線位置太高，封模線時要的料多（duō），產品開（kāi）裂就容易出現；四（sì）是減（jiǎn）少流程操作工序，比如開一半模。

為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個（gè）規（guī）則範圍中（zhōng），開片模時用木板和油泥隔開先開的（de）那一部分，要求油泥與模種間沒有縫隙，油（yóu）泥表麵光滑平整。在上述工作準備完以後，接著在石（shí）膏模或模種上塗上（shàng）凡士林（lín）或噴（pēn）上脫模劑，光滑產品要求用（yòng）幹淨的純棉布沾（zhān）上凡士林均勻地塗（tú）在模種上，保持30分鍾使模種（zhǒng）充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模（mó）種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的（de）產品隻要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽（guī）膠調配時應（yīng）按不（bú）規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠（jiāo）充分混勻，盡量減少空氣混入（rù）膠內，光滑產品在塗第 一層膠（jiāo）時抽一（yī）次（cì）真空，真空度要求-0.1Mpa時（shí）保持7-8秒鍾。

矽膠配好後應及時製模。將膠液用滴流的（de）方式倒在模（mó）種的高部位，讓其自然流淌，流（liú）不到位的地方用（yòng）油畫筆刷到位（wèi），如（rú）果是片模矽膠不但充滿整個產品而且膠泥上也要刷均勻。每一個產品至少刷三層矽（guī）膠每一層矽膠的厚度為1mm，在刷（shuā）矽膠的過程中，要求每一層固化（huà）後才能刷另外一層，在刷第三層時（shí）要在第二（èr）層上麵加一層紗布來（lái）增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據產品的大小不同（tóng）的要求厚（hòu）度控製在3-4mm，寬（kuān）度不大於產品寬（kuān）度60 mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。

1、將母模洗淨晾幹，作光滑（huá）處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍（biàn）脫（tuō）模劑）

2、將500-1000克模具（jù）矽橡膠（jiāo）(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；

3、將硬（yìng）化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加入容（róng）器中進行混合，充分攪拌均勻；

4、視（shì）情況（尤（yóu）其第 一層）加入（rù）一定量矽膠（jiāo）稀釋（shì）劑。直至混合均勻為止，一般3-5分鍾。

5．模（mó）具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低（dī）分子（zǐ）醇，為（wéi）使醇分子脫離（lí）膠體，需在負壓下排（pái）泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定（dìng））

6、多層（céng）塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對（duì）少時，反應（yīng）時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量是內少外多。塗刷時待第 一層（內層）幹（gàn）後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養（yǎng）護時間24小時。注意塗刷第 一、二層加如模具布，這（zhè）樣可大大提高模具使用（yòng）壽命（mìng）（但是（shì）切不可用玻璃（lí）纖維布，否則容（róng）易造成分層而使整（zhěng）個模具報廢）

7、立體灌注模（mó），一般以10-15小時固化（huà）為好。

8、軟模具製作完成後還要製（zhì）作石（shí）膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠（jiāo）軟模（mó） 注意：1、模線選擇：選（xuǎn）擇在（zài）不影響產品外觀的位置（zhì）；選擇在灌漿後容易加工的位置；選（xuǎn）擇模具本身易於拆模的位置；選擇產（chǎn）品不易變形（xíng）的位置 2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模（mó）具的使用壽（shòu）命。

常見問題

1．模具矽膠為什（shí）麽會出現（xiàn）翻（fān）模次數少（shǎo）？

在製作模具過程中添加了太多的矽油，矽（guī）油破壞（huài）了矽（guī）膠的分子（zǐ）量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等（děng）現象。如果說做小件產品花紋比較複雜的產品，用硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次數少的現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那結果同樣會是不如人意（yì）的。因為矽膠太（tài）軟，它的拉力和撕裂強度會降低，做出來的模具會變形，所以（yǐ）翻模次數就會降低（dī）。模具膠本身質量（liàng）都（dōu）很好，矽（guī）膠沒（méi）有好壞之分，隻（zhī）有適合與不適合。我們要采用適合產品硬度大小的矽膠來製作模具就不會出現這種狀況了。

2. 為什麽模具矽膠會（huì）出現燒模的現象？

因（yīn）為不飽和樹脂（zhī）和樹脂產品加了過氧化物（wù）的固化（huà）劑（jì）以後，遇（yù）樹脂反應會（huì）產生大量的熱（rè）量，一（yī）般樹脂固化時（shí）間為3分鍾，所以（yǐ）3分鍾後要盡快脫模，才能夠（gòu）防止矽膠模具不會（huì）產生燒模的現象。

3. 模具矽膠的灌模和分片模的製作方法：

分片模具或片模操作方法：把（bǎ）抽過真空的矽膠以塗刷（shuā）或灌注方法進行施工。假如你是（shì）做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑或隔（gé）離劑（jì），然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均勻）等待30分（fèn）鍾後，將表麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增（zēng）加強（qiáng）度，然後再塗上第二層矽膠，等矽膠幹燥後，再做外模，外模可以使用石膏或樹（shù）脂等（děng）材料。

灌模（mó）或灌注模（mó）的操作方法：灌模或灌注模（mó），是用於比較光滑或簡單的產品，就是將你要複製的產品或模型（xíng），用膠板或玻璃板圍起來，將抽（chōu）過真空的矽膠直接倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（le）（注：灌注模一般采用硬度比較軟（ruǎn）的矽膠來做模，這樣脫模（mó）比較容易，不會損壞（huài）矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽（guī）膠使用及操作的全部過程。

4. 為什麽模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象（xiàng）？

模具矽膠是屬於縮合型（xíng）矽膠，它是靠吸收空氣中（zhōng）的水份而固化的，矽膠在製做的過程當中（zhōng），把水份蒸幹了，而沒有調（diào）入適量（liàng）的水（shuǐ）份，就會出現此現象。解決（jué）方案：這個現象不屬於產（chǎn）品質量（liàng）問題，而是因為沒有（yǒu）控製水份，提升矽膠的儲存期，保質期長久才會出現些現象，隻要在（zài）使（shǐ）用矽（guī）膠的（de）時（shí）候，適量添加0.05%水份，攪拌（bàn）均勻就可以解（jiě）決些狀況了（le）。

5. 為（wéi）什（shí）麽（me）模具矽膠會出現拉力差的現象？

因為客戶在製作模具的過程中，為了減小矽（guī）膠的粘度，使矽膠容（róng）易操作（zuò）而（ér）在矽膠中大量的（de）添加了矽油，這樣就會使（shǐ）矽膠變得很軟，產生不耐（nài）拉，撕裂強度降低，拉力（lì）變（biàn）差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現（xiàn）象（xiàng）。

6. 為什麽模具會（huì）出現冒油狀（zhuàng）況？

模具矽膠本身是不會冒油的（de），出現冒油就（jiù）是因為在操作過程中添加（jiā）了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因為白礦油是石油化工產品（pǐn），不是矽油。

7. 為（wéi）什麽模具會（huì）產生不耐酸堿，不耐老化的現象？

在製作矽膠模具的過程中，我們建議客戶不加任何矽油，如果需要的話，矽油（yóu）添加量不要超過（guò）5%～10%。因為矽油的添加量過多會破壞矽膠的分子量，所以做出來的模具會產生不耐（nài）酸堿，不耐老化的現象。

8．為什麽模具矽（guī）膠做出來的模具會出現表麵有痕跡，條紋，不光（guāng）滑等現象？

出現這種現象是要（yào）複製的產品或模型沒有進行打磨或拋光的緣故。因為實際（jì）上模型或產品本身是不夠光滑或完 美，所以要複製的產品或模型如果沒有經過打磨或拋光，再（zài）好的矽膠做的模具也會（huì）不美（měi）觀、不夠光滑。還（hái）有一（yī）種情況就是，在打脫模劑的時（shí）候（hòu），沒有塗刷（shuā）均勻也會造成模具不光滑。

9.模具矽膠的奇妙用途（tú）您知道嗎（ma）？？

模具矽膠主要用於玩具禮品行業，工藝禮品行業，家具裝飾裝潢行業（yè），人物（wù）複製，建築裝飾裝（zhuāng）潢行業，樹脂工藝品行（háng）業，不飽和樹脂（zhī）工藝品行業，蠟燭工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品（pǐn）?，仿真動植物雕（diāo）塑（sù），佛雕工藝品等多（duō）種行業的產品複製及模具製作。

主要表現在用於玩具、禮品、花紋精細的產品（pǐn），用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈（dēng）飾、蠟燭、人物複製製作模具，大件產品、開分片模、浮雕、佛像、工藝禮品製（zhì）作模具（jù），鞋底模型、灌注模（mó）具、翻沙鑄造。

模具矽膠的各種不（bú）同用途具體操作也各不相（xiàng）同，要達（dá）到什麽要求就必須根據各種不同參數具體操作。

如何清洗

一（yī）般生產模（mó）具的清理我們是采用噴砂處理的方式，先是選（xuǎn）用比較合適的洗（xǐ）模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導（dǎo）入（rù）到噴砂機中，然後也將矽膠製（zhì）品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中，然後（hòu）逐步按模腔的排列順序進（jìn）行噴砂處理（lǐ）。

相關（guān）鋼材

(s50c)也（yě）就是我們行業裏大家常說的50#鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國（guó）標準編（biān）號: AISI 1050~1055；日（rì）本標準編號: S50C ~ S55C；德國標準編號：1.1730。國（guó）內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王 牌鋼，此鋼材的硬度為（wéi）：HB170~HB220，價格便宜（yí），加工容易，冷變形塑性低、焊接性能、淬透（tòu）性（xìng）差，但無回火（huǒ）脆性，切削性能尚可（kě）。一般在正火或淬火、回（huí）火下使（shǐ）用，用於製造耐磨性要求不高。是一般普通常（cháng）見的矽橡膠模具（jù）都采用此鋼材。

（P20）這個也就是我們常說的p20鋼，因為各國的標準不同（tóng）其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香港地區標準（zhǔn）編號：AISI P20。德國等部分歐洲國家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20鋼材是一種模具焊材的（de）型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可（kě）直接用於製模加（jiā）工，並具有尺寸（cùn）穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需（xū）求，模具（jù）壽命可達50W模次 . 。如經過氮化加硬處理可得到高硬（yìng）度（dù）表層組織，氮化後的表層硬度達到650-700HV （57-60HRC）模具壽命可達到100萬次以上，氮化層（céng）具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。

（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上（shàng）發展（zhǎn）起來的（de）改進型鋼號，718隻在P20鋼材上增加了（le）5HRC的硬度其品質上有較大改（gǎi）進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足（zú）P20模具（jù）鋼材達不到要（yào）求的場合。鋼材特長： 拋光 ,電蝕,焊（hàn）補性與切削加工性良好 出廠狀態： 經硬（yìng）化及回火至HB290-330 。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要求拋光或蝕（shí）紋加工熱壓模（mó）。 預硬狀態供貨，無需在熱處理（lǐ）可直（zhí）接用於模具加工，縮短工期（qī）。 經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲（shēng）波檢驗，無氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為滿足長（zhǎng）期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法應做淬火低溫回火處理後硬（yìng）度可達到48HRC以上，具（jù）有更好的拋光性及更（gèng）出色的耐蝕性能。 目（mù）前是應用廣泛的通用型塑料，矽橡膠（jiāo）模具鋼材的典型鋼號。通常被（bèi）稱作“高 級”熱壓成型模具鋼（gāng）材。

(S136) 隨著熱成型模具市場對品質（zhì）的不斷提升（shēng），更多的需要模具鋼材（cái）的韌性，抗（kàng）腐蝕性及整體硬度的（de）完 美集合S136被證明能滿足這（zhè）些要求。其出廠硬度可達HB250, 就經過200度價位（wèi）後其表硬度仍然可達HB220。有（yǒu）著優良的拋旋光性（xìng） ，優良的耐磨性 ，優良的機械加工性，淬火時具有優良的穩定性。從而在長期使用後模穴表麵仍然維持原先（xiān）的（de）光滑狀態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不需要特別的保護。大大的降低了（le）生產（chǎn）成本 ，由於模具冷卻水道不受腐蝕的影響（不象普通模具鋼），熱（rè）傳導特性、冷卻效率在模具生命期中均保持穩定，確保了（le）模具恒久不變的成形（xíng）時間，由於其特殊的性質，更適（shì）合特殊環境（jìng）的需求。優良的耐（nài）腐蝕性、鏽蝕性，更適（shì）合在有腐蝕性的原料、醋酸（suān）鹽類等注（zhù）模原料或必須在潮濕的環境下工作及存放（fàng）的模具。耐磨性強，在使用（yòng）磨耗較大（dà）的注模材（cái）料（liào）（包括（kuò）熱固性射出成型模）或要求模具有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐（cān）刀具、器皿等（děng）。高（gāo）光滑（huá）度（dù）的表麵生產光學產品（pǐn），如照相機、太陽眼鏡、化學儀（yí）器及塑料（liào）製品等。